Mantenimiento preventivo y correctivo

En toda empresa es de vital importancia que las máquinas utilizadas en los procesos productivos estén en óptimas condiciones para evitar el retraso o suspensión de las actividades de producción en caso de alguna falla en la maquinaria.

Existen dos tipos de mantenimiento: el preventivo y el correctivo.

Principales diferencias entre mantenimiento preventivo y correctivo.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Es el mantenimiento regular y de rutina para ayudar a mantener el equipo en funcionamiento, evitando tiempo de inactividad no planificado.

El mantenimiento preventivo se realiza periódicamente y su objetivo es detectar pequeñas fallas o problemas, que puedan provocar un mal funcionamiento de la máquina y, en consecuencia, evitar costos elevados por la reparación o pérdida de dinero y tiempo por paros imprevistos en la producción. Además, el mantenimiento preventivo permite una mayor duración de los equipos e instalaciones, así como una mayor seguridad para los trabajadores, especialmente si se utiliza maquinaria de gran tamaño.

A su vez, el mantenimiento preventivo se divide en:

  • Mantenimiento programado: el cual se realiza en un tiempo o kilometraje (en el caso de los automóviles) determinado.
  • Mantenimiento predictivo: que se realiza a través de un seguimiento que determina el momento en que se debe llevar a cabo el mantenimiento.
  • Mantenimiento oportuno: se realiza en los momentos en que no se utiliza la maquinaria o equipo.

Entre las acciones del Mantenimiento Predictivo, se incluyen:

  • Inspección de rutina.
  • Pruebas del sistema.
  • Cambios de aceite/lubricación.
  • Medidas y ajustes.
  • Reemplazo de piezas.
  • Registro de deterioro del equipo.
Desventajas del mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo, a pesar de que su objetivo es ahorrar costes; también cuenta con desventajas que no hacen posibles alcanzar esta meta.

  • El mantenimiento de los equipos deber ser realizado por alguien especializado, que generalmente se debe subcontratar y contar con un departamento enfocado en esto.
  • A pesar de realizarse periódicamente no permiten determinar con exactitud la depreciación o desgaste de las piezas del equipo.
  • La empresa debe seguir las recomendaciones de los fabricantes para programar el mantenimiento, por lo que puede ser necesario cambiar una pieza cuando podría tener una vida útil más larga.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Es la forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar fallos o defectos y corregirlos y repararlos. También se conoce como mantenimiento de descomposturas y solo tiene lugar cuando la máquina no funciona.

Por su naturaleza, no puede planificarse a tiempo, presenta costos de reparación y repuestos no contemplados o presupuestados; puede implicar la sustitución de algunos equipos de ser necesario.

Sólo requiere una atención diaria o las averías que deben de ser reparadas durante la jornada laboral, por lo que es necesario para la producción. Genera pérdidas por el tiempo invertido y los gatos generados. Aunque este mantenimiento es necesario, no es bueno tomarlo como estrategia principal.

Las acciones que se realizan dentro de este tipo de mantenimiento son:

  • Reparación de fallas.
  • Salvamento de material: eliminación del material que no tiene reparación.
  • Reconstrucción: es el proceso de regresar el equipo a su estado general.
  • Revisión en general: inspeccionar y reparar solo cuando se apropiado.
Mantenimiento preventivo y correctivo.

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